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五金工业阀门冲压加工过程中模具为什么会爆裂

五金工业阀门冲压加工过程中模具为什么会爆裂

发布日期:2021-10-29 编辑: 点击:

工业阀门冲压加工过程中的模具开裂是一种非常普遍的情况,但更严重的时候,一个模板突然分成几块。或许,造成模板马上开裂的原因有很多,从冲压模具原材料的采购到冲压操作过程,都会对其造成损坏。


五金工业阀门冲压加工过程中模具开裂的原因有:


1、设计方案处理技术


模具抗压强度不足,缠绕间隔太近,模具设计不科学,模板块数缺乏无垫脚。


2、调质处理:热处理和淬火加工工艺不良构成变形


实践经验表明,模具的热处理质量极大地损害了模具的特性和使用寿命。从模具失效原因的分析和统计分析可知,热疏忽导致模具失效的“安全事故”约占40%。

五金冲压阀门

3.下料不理想


生产前无退磁方案,无返尖;生产过程中出现断针、断弹等堵塞现象;模具组装时无渗漏、无滚堵、无踏步、堵粪。这个是最广泛的,组装的如果师傅不注意,比如下料孔很多的时候,或者模具有保护层垫的时候,这种情况是最简单的。


4、高速冲床设备的选择


高速冲床吨位大,冷冲压力不足,模具调得太深。冲压机床(如冲压机)的精度和刚度对冲压模具的使用寿命的损坏极为重要。冲压机床的高精度和高刚性大大提高了冲压模具的使用寿命。


例如:冗余铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV,用于一般开式冲床,平均回料使用寿命为1-300万次;采用新型高精度冲床,冲压模具回料使用寿命达到6-1200万次。


5.线切割疏忽


剪断地悬线,解决了剪线间隙,不因边角清洁和剪线而损坏霉层。冲压模具的齿面多采用线切割加工。


由于线切割工艺的热电效应和电解法的作用,需要在模具制作的表层形成薄薄的发霉层,导致表面强度降低、微观裂纹等,导致对线切割过程冲模的初始损坏。它破坏了模具冷冲压空间的维护,齿面很容易产生碎屑,降低了模具的使用寿命。因此,在在线切口加工中,应选择有用的电气标准,以尽量防止深层发霉。


本文网址:/news/530.html

关键词:五金工业阀门,五金阀门,五金冲压阀门

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